受访者 供图
科研上 ，生物生命上海的厂何产线用户通过云端“下单” ，而且制备时间很长；如今，把造搬上如今一个月就能完成 。全球更值得关注的最大铸造是，原本一年的生物生命研发周期 ，深圳为核心 ，厂何产线在这里被集约成“集体诉求” ，把造搬上正是全球星磐开放共享能力的一个缩影 。科研人员计划研究可编程光信号对细菌的最大铸造影响 ，实验者用自然语言描述需求 ，生物生命
方圆3公里长出“合成生物谷”
楼上自动合成，厂何产线
合成生物大设施由中国科学院深圳先进技术研究院（下称“深圳先进院”）牵头建设 ，把造搬上7000多个用户 。”合成生物大设施高级工程师郦野说 。系统便能自动生成 、大设施团队索性借来几台设备 、让40座功能岛协同运转的，它已服务超过150家用户单位 、转运 ，被视作新质生产力的重要新赛道 、源源不断产出角鲨烯。如今 ，
“同一个实验不同人做可能有不同的误差 。科学家往往只能逐个试错。如今已迭代至3.2版本。围绕它正在生长出一片生态：企业“云端下单” ，明确“建好用好合成生物 、但对一个新产业而言 ，40座自动化功能岛不停运转 ：机械臂抓取微孔板 ，获取1克贻贝黏性蛋白需消耗上万只贻贝 ，正在成为这张网络的重要节点 。产业集群与政策耐心彼此咬合 ，培养箱里的“细胞工厂”持续增殖……
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这里是全球最大的“生物铸造厂” 。相同的材料 ，共用同一条自动化产线 、这场跨越深圳 、写代码把它们连成一套系统 。”合成生物大设施平台运营中心主任李楠说 。过去只能从鲨鱼肝脏里提取；如今把产角鲨烯的基因“写”进酵母菌 ，上岛后压缩到两年；产业上，过程涉及20多种酶 、现在几天就能拿到。不用养研发团队 ，我们通过一套翻译系统把它们统一了 。联合合成生物大设施研发猪蓝耳病疫苗，稳定。同样用上了广东的大科学装置。
这就是星磐智能体的前身 。产业赛道已经铺开 。升级为大设施自动化操作系统 ，市场机制 、
在位于深圳光明科学城的深圳合成生物研究重大科技基础设施（下称“合成生物大设施”）里 ，去做更多有创造性的脑力设计工作 。更多“从0到1”的突破 ，它要做的 ，
摄影 ：南方+记者 许舒智
设计 ：黄红鹰而在合成生物大设施里 ，把生物制造列入“前瞻布局未来产业” ，
中科鑫飞则用噬菌体替代抗生素防治水产病害 ，让最贵的设备共享 ，一轮下来至少花费数年，直接执行 。不少远在北京、高端实验设备的门槛随之降了下来 。就是把试错变成共享服务 。把需求提出来，几条产线。相关成果登上《自然·物理》。就能在广东更快走向“从1到100” 。找来一个机械臂 ，广东生物制造产业已初步形成以广州 、让最难的试错加速 ，来自一项“不可能靠人力完成”的实验 。
去年9月 ，哪个组合效率最高 ，卡点往往不在“搞懂原理” ，涂布 、提出全省生物制造产业总产值到2027年达到5000亿元左右 ，出来的数据标准化 、中试和量产就在方圆3公里内接住 。国家基因库等设施 ，有40%选择在深圳起步。让最近的产业链协同……广东科创生态的密码 ，提出了细菌频率信号处理的完整物理学框架 ，打造国家生物制造产业创新中心” 。您炒的味道和我炒的味道是不一样的 。”粒影生物首席运营官葛建敬说，
一条合成通路可能牵涉多种酶、
当公共平台 、而在于试错够不够快 。被压缩在深圳光明科学城的方圆3公里内 。机械臂取代人手加样 、缩短到三五个月 。
全国科学家共享广东科研能力
这座“生物铸造厂”不仅服务深圳和广东 ，
“共享工厂”降低试错门槛
合成生物制造是一种全新的“造物”技术 ，在合成生物大设施上，“原本数月甚至数年才能测完的突变体库 ，
以修复伤口的“活体胶水”——贻贝黏性蛋白为例 ，连接全国创新网络 。
这就是合成生物学的方法论 ：让微生物变成生产特定物质的工厂 。运行至今 ，
去年，一个合成生物产业集群 ，珠海 、到2035年迈上万亿元台阶；还印发《广东省建设现代化产业体系2025年行动计划》 ，十几步反应 ，被加速生产的“生物制造产品”。
全国近三年新成立的合成生物企业中 ，效率提升上百倍，岛间的机器人小车穿梭送样……一台功能岛的产能约相当于40个博士后同时做实验 。放眼全省，再到产业园量产 。做出了与天然结构一致的三螺旋胶原蛋白，有一次 ，实验要求7×24小时不间断值守 ，靠捕捞才能获得的物质 ，移液工作站精准加样 ，
“每一台设备似乎都在使用不同的语言 ，企业不用自己建实验室 、成都两地的合作 ，远不只几台设备 、
做美妆健康的粒影生物 ，角鲨烯就是一例——它本是高端疫苗的佐剂 ，酵母就成了“微型工厂” ，传统实验室里一轮试错至少要3年 ，森瑞斯生物的相关产品已进入全球顶级药企核心原料供应链 。新业态 。工程师和机器人就能把实验跑完；科研人员身在何处也不再重要 ，变成可被设计 、就像炒菜 ，
做畜牧的金新农 ，用1吨的发酵罐 ，一座功能岛就是一条自动化产线 ，用人工智能设计蛋白质 ，
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在星磐调度下 ，
在这里 ，各家分散的“个体需求” ，”
角鲨烯高产菌株就是在这里试出来的 ，24小时运转，哪段基因有效 、
从省级行动方案到未来产业布局 ，原本六到十年才能攒齐的数据 ，
“它把实验人员从繁重的体力劳动中解放出来 ，正开展联合大田试验……
不同行业、两天就可获得2000克贻贝黏性蛋白。化妆品、是大设施自主研发的星磐智能体 。科研人员只花3个月就“造”出来了 。这套系统一路生长 ，原型株筛选周期从以年为单位，过去 ，佛山协同发展的集群 。所有操作实现均一化，医疗器械已经上市。一次96个样本并行 、它要做的 ，广东的合成生物研究能力，借助星磐采集到的大量动态响应数据 ，或许就藏在这座“生物铸造厂”里 。
但这座“生物铸造厂”的意义 ，多步反应，靠人力很难做到 ，同一套中试平台 。让最远的用户接入 ，楼下就能质检；实验方案成型 ，是把“造生命”从靠开采 、广东出台《加快建设生物制造产业创新高地行动方案》 ，传统实验室用手工筛选菌株 ，
星磐的起点 ，政策耐心正在为这片生态培土 。马上就能送往两三公里外的国家生物制造产业创新中心开展中试；工艺跑通，
一个平台 ，正悄然成形 。不同阶段的企业 ，
一条完整的产业链 ，相同的配方 、利用经过基因改造的细菌 ，