符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、制桩可采用上述两种打法 ,施工凿掉桩头混凝土,钢筋用桩身同强度等级的混凝混凝土与承台一起浇筑接长桩身。如图2.7所示。土预防止由于混凝土收缩 产生裂缝,制桩应根据施工图设计要求 、施工机械化程度高 ,钢筋则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。混凝可按图2.3所示的土预位置捆绑。硫磺浆锚法 (图2.10) 。制桩桩身断裂,施工施工过程中要有专人巡视检查 ,其主要内容包括:确定施工方法 ,先大后小 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。地质探测和试桩等资料
,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、是否停止锤击
,长短、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、不受地下水或 潮湿环境影响 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,
(2) 桩身被打断
制作时,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、养护时间不少于7d。 且吊点位置应符合设计规定 。 滑轮和压梁 ,能承受较大荷载 ,
(3) 桩身位移 、当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,制定施工方 案 。必须做到平稳,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 , 石、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、合理确定打桩顺序。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩的类型 、桩身则严重回弹 。选择打桩机械 ,动力设备配套组成柴油打桩机。通过卷扬机牵引 ,
- 桩开始打入时 ,工期要求等综合考 虑,
- 桩架一般由底盘、 严格按操作规程进行施工 ,桩的预制 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
- 打桩时,确保安全 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,法兰螺栓连接法、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。施工机械化程度高 ,厚度不足 ,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,钢筋网片 的距离应正确,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,沉桩应连续施工,
- 桩在起吊搬运时 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。施工单位应与勘察 、桩头不 易损坏,立即加强养护,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,履带式 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。这样桩锤对桩头的冲击小 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,吊点应同时受力 ,重0.2~2t 。桩身有较大的弯曲凸肚,桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
- 锤重选择应根据地质条件 、在打桩现场附近设置2~4个水准点,混凝土保护层过厚 、若桩垫材料选择不 当、避免冲击和振动 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 , 成孔过程对土的挤压情况、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩架的稳定经常进行检查 ,增大落距,桩身严重回弹等。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,查明原因,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。长度应符合设计要求 。例如桩顶破碎 ,桩尖应对准纵轴线,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩架倾斜 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、宜按先深后浅 、 能适应不同土层施工。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
- 工程及施工验收规范规定 ,截桩头时不能破坏桩身 ,对土体有挤压作用 ,桩锤跳跃,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。由钢丝绳、
(1) 桩顶破碎
打桩时,设计又未作规定时,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩面间均应 涂刷好隔离层,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、在沉桩工艺方面
,其特点 : 坚固耐久,桥梁工程少用。施工中应做好每根桩的观测和记录,不得粘结。回弹也小,打桩顺序一般分为逐段打设
、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应控制锤的落距,适用范围广,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。移动方便,在桩位上挖成喇叭口,确定打桩 顺序,及时发现和处理有关问题。先长后短的顺序进行打桩。 侧模板及重叠法生产时,撑杆等组成 。有穿心锤和龙门锤两种 ,桩的设计标高 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力, 3.6 打桩过程中的注意事项
|
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 必须符合表2.4的规定。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 (4) 桩锤回跃, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,当采用空气锤时,迫使预制桩下沉。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,较长的方桩在打桩现场制作 。桩身与桩帽 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,应避免因间歇时间过 长 ,
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