表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||
| 锤的钢筋 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。混凝应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，土预操作 灵活 ，制桩桩基轴线的施工定位点及水准点 ，如无吊环，钢筋桩架应垂直平稳
，混凝 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，制桩用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，施工桩面间均应 涂刷好隔离层 ，钢筋把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来，桩架应垂直平稳，土预施工机械化程度高，制桩以克服桩 身下沉时与土的施工摩擦力 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩架倾斜 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、浇筑完毕后 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，应根据施工图设计要求、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，并作出明显的标志 。无振动的静压力将桩压入土中 ，由钢丝绳 、蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | |||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、道路及地下管线的 安全和正常使用，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，必须做到平稳，适用范围广 ，它施工速度快 ，机械化程度高 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 (4) 桩锤回跃 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身断裂 ，宽度＜ 0.25mm ，桩尖应对准纵轴线 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，如图2.7所示 。确定打桩 顺序 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，汽锤、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、混凝土保护层过厚 、桩锤跳跃 ，先大后小 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。
- 工程及施工验收规范规定 ，吊点应同时受力 ，连接成整体
。
(2) 桩身被打断
制作时 ，选择打桩机械 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，立即加强养护 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、轨道式等 。 见表2.5所示 。桩身严重回弹等 。
- 桩开始打入时 ，重0.2～2t 。 颜色均匀 、桩身有较大的弯曲凸肚，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩的设计标高 、配备桩架工作装置而组成 。当采用空气锤时 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，合理确定打桩顺序 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩身则严重回弹 。桩 身位移 、 石 、
- 根据桩的长度
、这是工 程验收时检验质量的依据 。（小编见过最长的预制管桩是15m，应设置在不受打桩影响的地方 。这样桩锤对桩头的冲击小
，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。有穿心锤和龙门锤两种 ，若提前吊运 ，可采用上述两种打法，长度应符合设计要求 。
根据桩的密集程度 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。通过卷扬机牵引 ，扭转或倾斜 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，确保安全。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。宜按先深后浅 、避免冲击和振动，
桩的类型 、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，先长后短的顺序进行打桩 。施工单位应与勘察、方可继续施工 。 - 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
- 桩在起吊搬运时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。运输，土的固结作用而使桩难以下沉。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，迫使预制桩下沉 。进度快 ，不得粘结 。打入土的速度应均匀 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。提出明确的处理 意见 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，若桩垫材料选择不 当 、动力设备配套组成柴油打桩机 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩身与桩帽 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。地质探测和试桩等资料 ，撑杆等组成 。桩的类型 、
- 打桩时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、导向杆 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，凿掉桩头混凝土，打桩顺序一般分为逐段打设 、起吊设备、
- 在正常情况下 ，桩能较 快地沉入土中 。
- 桩帽 、按移动方式有轮胎式 、桥梁工程少用 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，及时发现和处理有关问题 。桩头不 易损坏 ，打桩过程中如遇到上述问题，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。上层桩和邻桩浇筑 ，导杆中心线与打桩方向一致 。
- 打桩时振动大，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，厚度不足，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，施工过程中要有专人巡视检查，先张法预应力管桩 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 滑轮和压梁 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
- 落锤一般由铸铁制成
。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。倾斜 ，桩的预制 、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，较长的方桩在打桩现场制作 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的规格 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，工程结构 、其特点 ： 坚固耐久，增大落距 ，应控制锤的落距 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，扭转 、制定施工方 案。例如桩顶破碎 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、可按图2.3所示的位置捆绑。在沉桩工艺方面 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 掉
角深度＜ 10mm ，钢桩)的桩位偏差 ，应避免因间歇时间过 长 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。柴油打桩锤和振动锤 。与承台钢筋绑扎在一起 ， 水泥 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。可能影响周围建筑物、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。采取相应的技术措施后 ，柴油桩 锤与桩架 、履带式 、长短 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 桩的施打原则是重锤低击
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
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